随着工业4.0的浪潮席卷全球，传统制造业正面临前所未有的转型压力与机遇。在这场由智能化、网络化、数字化驱动的产业变革中，IT与OT的深度融合成为制造业转型升级的关键所在。当前，汽车产业正在加速新能源布局，如何打造IT/OT融合网络，赋能数智转型升级，成为建设智慧工厂、加速企业与产业高质量发展的关键环节。
江淮汽车集团股份有限公司（简称“江汽集团”）始建于1964年，是一家集全系列商用车、乘用车研产销服于一体的全球化综合型汽车企业集团，是推动中国汽车工业崛起的重要力量。为打造有竞争力、追求极致用户整车驾乘体验的产品，江汽集团新建高端新能源智能汽车生产基地——江汽肥西新能源汽车工厂，设计年产能30万辆，旨在携手华为共建IT/OT融合网络方案，将其打造成智慧工厂标杆。
建灯塔工厂
设三大需求
江汽肥西新能源汽车工厂的建设目标是打造江汽集团的灯塔工厂，在此背景下，需要满足三大需求：
统一规划网络需求：
为实现整体工厂的高效率运行，需要确保各个部门的网络进行统一规划，解决数据共享难题，通过化繁为简的网络部署，实现统一规划管理。
开放高效数据需求：
工厂总装车间采用柔性生产技术，需要在数据方面实现开放高效地利用，时刻通过产线机器人的核心数据反馈，确保生产效率的最大化。
智能运维管理需求：
在网络运维方面不仅要保证智能化、高效率，更要能够及时发现问题、解决问题，形成运维闭环，保障工厂网络可以为生产提供稳定性支撑。
IT/OT融合网络
一网到底，智慧升级
华为基于江汽肥西新能源汽车工厂的建设目标与需求，提供了车辆装备生产网解决方案，以安全风险管理为核心，以可信任认证体系结合以数据保障为核心的纵深防御为手段，通过安全自适应架构的建设，对网络行为数据进行深度钻取，及早发现威胁，及时闭环处置，让工厂制造更加柔性，远程自动化运维，分钟级定位无线网络故障，提升运维效率。
统一规划网络建设，提升工厂整体运行效率
为满足整体工厂高效率运行的需求，华为通过统一规划网络建设，实现了工厂内各部门网络的无缝连接。生产、办公、数据中心网络的统一规划，不仅简化了网络部署，还解决了数据共享的难题。利用200+台6700系列WiFi 6 AP，为工厂打造了一个高可靠的无线网络体验，确保了各个部门间的无缝连接和数据流通。这种化繁为简的网络部署，实现了统一规划管理，为工厂的高效协同工作提供了坚实的基础。
数据驱动的智能制造，助力柔性生产对于中高端电动汽车的柔性生产线，开放高效的数据利用是确保生产效率最大化的关键。华为通过部署90+台S5735I系列工业交换机，实现了IT/OT融合一网到底，支撑了智慧工厂的建设。基于方案提供的网络架构，不仅打破了OT网络的黑盒，还统一了网规，实现了数据的高速集采。产线机器人的核心数据反馈，通过开放的网络环境，得以实时分析和应用，从而确保了关键工艺100%在线检测，提升了生产线的灵活性和效率，并能够在同一生产线上灵活调整多种车型的生产，满足了市场对多样化产品的需求。
智能化网络运维，保障工厂稳定网络
智能化工厂的网络运维管理，要求网络不仅要智能化、高效率，更要具备持续性与即时性。为满足智能化工厂对网络运维的高要求，华为通过智能运维管理方案，实现了对网络状态的实时检测和预测性维护。通过IT智能运维的延伸到OT，实现了OT+IT端到端的可视化和保障。运维人员可以实时检测网络状态，利用先进的AI算法进行预测性维护，实现秒级故障定位。同时，通过端到端的可视化和保障，实现了对IT和OT网络的统一管理，形成运维闭环，进一步提升了工厂的整体运维水平，还保障了工厂网络为生产提供的稳定性支撑，为工厂的长期稳定运营打下了坚实的基础。
随着5G、物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术的飞速发展，IT/OT融合将呈现更加深入、广泛的趋势。江汽集团与华为的紧密合作，不仅将推动江汽肥西新能源汽车工厂实现数智化转型，更将引领整个汽车产业的智能化升级浪潮。面向未来，华为希望通过IT/OT融合网络方案，为构建智慧工厂、智能社会注入新的动力，携手合作伙伴共建数字中国。
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